O líquido de silicone usado para fazer o molde de silicone para velas

O líquido utilizado para fazer o molde de silicone para velas é um tipo de silicone com dois componentes, A e B. A é o silicone e B é o agente de cura. A proporção de A para B é 100:2-3, que é um molde de silicone do tipo condensação. Requer condições de umidade e temperatura para curar. O líquido de silicone usado para fazer o molde da vela tem uma dureza relativamente macia. Se for muito duro, será difícil remover o molde e também afetará sua resistência à tração. Geralmente, usamos uma dureza de 10 a 20 graus.

Alta fluidez: antes da solidificação, é um líquido de baixa-viscosidade que pode preencher perfeitamente cada canto minúsculo do protótipo, replicando com precisão texturas de superfície requintadas e formas irregulares complexas.

Resistência a altas temperaturas: O produto normal pode suportar temperaturas que variam de aproximadamente -50 graus a 200 graus. Atende aos requisitos de vazamento de cera líquida.

Qualidade estável: Após a cura, as propriedades químicas são estáveis ​​e não reagem com materiais comuns como cera e resina.

Anti-rasgo: Boa flexibilidade (facilitando a desmoldagem) e alta resistência ao rasgo, não propenso a rachaduras devido a puxões frequentes e capaz de sofrer múltiplas moldagens.

Fácil de operar: Pode curar em temperatura ambiente (geralmente de 2 a 6 horas), com período de operação adequado, e suporta diversos métodos, como vazamento ou escovação.

O material do molde de silicone para velas não é usado apenas para fazer moldes de velas, mas também é amplamente aplicável para replicar vários moldes de produção de protótipos, facilitando o vazamento subsequente de cera (especialmente adequado para bricolage e produção em massa), criando sabonetes artesanais com formatos- exclusivos, sendo usado para fazer adereços de filmes, ornamentos, esculturas, etc., bem como para moldar moldes de produtos de gesso e cimento.

5 graus, 10 graus, 15 graus, 20 graus, 25 graus, 30 graus, 35 graus

1. A proporção de adição do agente de cura deve ser de 2% a 3%. Ajustar a proporção adequadamente pode alterar o tempo de operação. No verão recomenda-se adicionar 2% e no inverno 3%;
2. A temperatura do ambiente de cura deve estar acima de 15 graus e a umidade deve ser de 60% a 70%. Se a temperatura ou umidade for muito baixa, causará uma cura lenta ou difícil;
3. Se a temperatura ou umidade ambiental for muito baixa, você pode colocá-lo em uma sala aquecida ou com ar-condicionado, junto com um umidificador - e usá-lo para aumentar a temperatura e a umidade para acelerar o processo de cura.

Os moldes-de silicone de nível industrial são fabricados por nós. Localizados na China, somos fornecedor, fabricante e fábrica. Oferecemos serviços de atacado e fornecemos listas de preços. Amostras grátis estão disponíveis. Materiais de silicone Hengyi Co., Ltd.

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